برای تزریق پلاستیک دستگاه مناسب کسب و کار شما چیست؟

از بطری‌های آب یکبار مصرف گرفته تا قطعات پیچیده خودرو، همه از طریق تزریق پلاستیک دستگاه های مختلف تولید می‌شوند. اما چه چیزی باعث می‌شود یک دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید یک محصول خاص مناسب باشد؟ چه عواملی باعث می‌شود یک قطعه پلاستیکی، با کیفیت و بادوام باشد؟

انتخاب دستگاه تزریق مناسب، کلید تولید محصولات با کیفیت و بهینه است. اما با توجه به تنوع بالای این دستگاه‌ها، چگونه می‌توان بهترین گزینه را انتخاب کرد؟ در این مقاله، به بررسی انواع دستگاه‌های تزریق پلاستیک و عوامل موثر در انتخاب آن‌ها خواهیم پرداخت.

برای تزریق پلاستیک دستگاه ها با چه معیاری دسته بندی می شوند؟

به طور کل برای تزریق پلاستیک دستگاه ها بر اساس سه معیار زیر دسته بندی می شوند که به طور خلاصه به شرح هریک پرداخته ایم:

1. نوع واحد تزریق ( عمودی و افقی)
2. سیستم محرک (هیدرولیکی، برقی، هیبریدی )
3. تناژ دستگاه ها

1) بر اساس نوع واحد تزریق:

• دستگاه تزریق پلاستیک عمودی: این نوع دستگاه ها برای تولید قطعات کوچک و دقیق استفاده می شوند و واحد تزریق آنها در جهت عمود بر صفحه قالب قرار دارد
• دستگاه تزریق پلاستیک افقی: این دستگاه ها برای تولید قطعات بزرگتر و با حجم بیشتر استفاده می شوند و واحد تزریق آنها در جهت افقی قرار دارد.

2) براساس سیستم متحرک:

ماشین آلات تزریق بر اساس محرک شامل سه دسته هیدرولیکی، برقی و هیبریدی می شوند که در ادامه به توضیح مختصری برای هریک پرداخته ایم:

1.2) دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی: در این دستگاه ها از روغن هیدرولیک برای ایجاد نیرو استفاده می شود. این دستگاه ها معمولاً برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده به کار می روند.
مزایا:

• قیمت مناسب: معمولاً قیمت پایین‌تری نسبت به دستگاه‌های برقی و هیبریدی دارند.
• قدرت بالا: برای تولید قطعات بزرگ و سنگین پلاستیکی مناسب هستند.
• تنوع در طرح: از دستگاه های کوچک تا بزرگ موجود است.
• مقاومت بالا: در برابر شرایط سنگین تولید و محیط‌های صنعتی مقاومت خوبی دارند.

معایب:

• مصرف انرژی زیاد: بهره‌وری انرژی آن‌ها نسبت به دستگاه‌های برقی پایین‌تر است.
• سر و صدا: معمولاً صدای بیشتر نسبت به دستگاه‌های دیگر تولید می‌کنند.
• دقت کمتر: دقت و کنترل کمتری در مقایسه با دستگاه های برقی دارند.

2.2) دستگاه تزریق پلاستیک برقی: در این دستگاه ها از موتورهای الکتریکی برای ایجاد نیرو استفاده می شود. این دستگاه ها دقت و سرعت بالاتری دارند و مصرف انرژی کمتری نسبت به دستگاه های هیدرولیکی دارند.

مزایا:

• دقت بالا: مناسب برای تولید قطعات با معیار و حساس.
• مصرف انرژی کم: بسیار بهینه‌تر از میزان مصرف انرژی هستند.
• سر و صدای کم: عملکرد این دستگاه‌ها بسیار بی‌صدا است.
• سرعت بالا: تزريق و بازيابي سريع تر است، كه توليد مي كند.

معایب:

• قیمت بالا: خرید خرید بیشتر این دستگاه ها است.
• محدود محدود: برای تولید قطعات بزرگ مناسب.
• تعمیرات به تعمیرات: قطعات برقی حساس‌تر هستند و پیچیده‌تر هستند.

3.2) دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی: این دستگاه ها ترکیبی از سیستم های هیدرولیکی و برقی هستند. در این دستگاه ها از موتورهای الکتریکی برای حرکت سریع و دقیق قطعات و از روغن هیدرولیک برای ایجاد نیروی زیاد استفاده می شود.

مزایا:

• مصرف انرژی بهینه: مصرف انرژی کمتری نسبت به دستگاه های هیدرولیک دارند.
• قدرت بالا: دستگاه‌های هیدرولیک مشابه، قدرت کافی برای تولید قطعات بزرگ را دارند.
• دقت و سرعت: مانند دستگاه های برقی، دقت و سرعت بالایی دارند.
• سازگاری: مناسب برای تولید قطعات کوچک و بزرگ.

معایب:

• هزینه بالا: معمولاً گران‌تر از دستگاه‌های هیدرولیک هستند.
• تعمیرات پیچیدگی: ترکیب سیستم‌های مختلف باعث ایجاد پیچیدگی در نگهداری و تعمیرات می‌شود.

اگر تازه‌کار هستید و به دنبال کاهش هزینه‌های اولیه می‌باشید، دستگاه‌های هیدرولیک گزینه خوبی هستند. اما اگر به دنبال بهره‌وری بالاتر باشید، بیشتر دقت کنید، و هزینه‌های بلندمدت را کاهش دهید، دستگاه‌های برقی یا هیبریدی را در نظر بگیرید.

3. بر اساس تناژ:

دستگاه های تزریق پلاستیک بر اساس نیروی گیره که به تن اندازه گیری می شود، به انواع مختلفی تقسیم می شوند. تناژ دستگاه نشان دهنده حداکثر نیرویی است که دستگاه می تواند برای بستن قالب اعمال کند. هرچه تناژ دستگاه بیشتر باشد، می تواند قطعات بزرگتر و ضخیم تری را تولید کند. در ادامه همین مطلب اشاره ای به انواع رایج این ماشین آلات شده است:

برای تزریق پلاستیک دستگاه چه تناژی داشته باشد، بهتر است؟

انتخاب نادرست تناژ تزریق پلاستیک دستگاه می‌تواند منجر به کاهش کیفیت قطعات، آسیب به قالب و افزایش هزینه‌های تولید شود. برای مثال، انتخاب تناژ کم ممکن است باعث نشت مواد و تغییر شکل قطعه شود. بنابراین، برای جلوگیری از این مشکلات، توصیه می‌شود قبل از خرید دستگاه، با کارشناسان متخصص در این زمینه مشورت کرده و عواملی مانند ابعاد و ضخامت قطعه، نوع پلاستیک و مواد اولیه مصرفی، طراحی قالب و دقت ابعادی مورد نیاز را به دقت بررسی کنید تا تناژ دستگاه متناسب با نیازهای تولید شما انتخاب شود.

دستگاه تزریق پلاستیک 100 گرمی

 دستگاه‌های تزریق 100 گرمی اکثراً برای تولید کوچک مانند قاشق، چنگال، کارد، درب بطری و… به‌ کار می‌روند. این دستگاه در برخی از مواقع می‌تواند حجم‌های کمی بالاتر را نیز حمایت کند. وزن تزریق پلاستیک دستگاه 100 گرمی حدود 80 الی 100 است که نسبت به دستگاه‌های دیگر، نسبتاً حجم پایینی دارد.

دستگاه تزریق پلاستیک 150 گرمی

ظرفیت 150 گرمی این دستگاه باعث شده تا بتوان از آن برای تهیه انواع ابزارهای پلاستیکی ریز استفاده کرد. لازم به ذکر است که استفاده از آن برای تولید ظروف آشپزخانه کوچک نیز متداول است.

دستگاه تزریق پلاستیک 200 گرمی

یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های تزریق پلاستیک ظرفیت 200 گرمی آن است. این دستگاه حدوداً 160 تن وزن دارد و ابعاد آن 45*45 هستند و قادر است ملزومات پلاستیکی با ابعاد متوسط مانند لوازم الکتریکی، قطعات اسباب بازی کوچک و درب بطری را تولید کند.

دستگاه تزریق پلاستیک 250 گرمی

بسیاری از صنایع از دستگاه تزریق پلاستیک 250 گرمی برای تولید انواع گلدان، سبدهای آشپزخانه و سطل‌های کوچک استفاده می‌کنند. این دستگاه همچنین به ‌گونه‌ای طراحی شده که ظروف پلاستیکی را به ‌صورت ظریف و با سرعت بالایی تولید کند.

دستگاه تزریق پلاستیک 500 گرمی

دستگاه تزریق پلاستیک 500 گرمی با وزن 250 تن می‌تواند برای تولید انواع سطل‌های پلاستیکی، سبدهای میوه، بطری‌های متنوع و… به ‌کار گرفته می‌شود. این دستگاه می‌تواند انواع ظروف پلیمری را در وزن‌های 1500 تا 2200 گرم تولید کند.

دستگاه تزریق پلاستیک 700 گرمی

دستگاه تزریق 700 گرمی عمدتاً برای تولید انواع گلدان‌، سطل‌های پدالی و… مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه حدود 300 تن وزن دارد.

دستگاه تزریق پلاستیک 1000 گرمی

تولید ملزومات پلاستیکی بزرگ مانند سبدهای میوه، پیکنیک و انواع صندلی‌های پلاستیکی با کمک تزریق پلاستیک دستگاه 1000 گرمی انجام می‌گیرد. این دستگاه تزریق دارای 400 تن وزن بوده و در ابعاد 73*73 استفاده می‌شود.

دستگاه تزریق پلاستیک 3000 گرمی

تولید وسایل پلاستیکی بزرگ از قبیل قطعات خودرو، سطل آشغال‌های بزرگ و قطعات سنگین پلاستیکی با کمک این دستگاه انجام می‌شود. وزن این دستگاه حدود 800 تن است و از جمله ماشین آلات تزریق پلاستیک سنگین به‌ شمار می‌رود.